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熟悉電力預(yù)制艙生產(chǎn)的用戶都知道，為了改善預(yù)制艙的整體防腐防銹性能，一般廠家會(huì)對(duì)機(jī)艙進(jìn)行噴砂、熱噴鋅、噴鋅涂料、室外聚氨酯面防腐等一系列處理。因此，噴鋅工藝是十分重要的一環(huán)，為何要將噴鋅工藝添加到預(yù)制艙防腐中？這樣做的效果如何？

預(yù)制艙噴鋅的作用：

為提高電力預(yù)制艙整體設(shè)備的使用壽命，降低維修費(fèi)用，在簡(jiǎn)單介紹了瓦楞紙的前提下，在艙體金屬表面防腐設(shè)計(jì)中采用了抗腐蝕金屬涂層，是科學(xué)合理的選擇。噴鋅一體化技術(shù)的原理是利用電弧噴涂裝置將鋅、鋁等兩種帶電的金屬絲加熱、熔化、霧化。噴出防腐蝕涂料。采用機(jī)械鑲嵌、微細(xì)冶金及金屬噴涂涂層，30年內(nèi)無(wú)需維護(hù)。

預(yù)制艙艙噴鋅工藝的操作流程：

鍍鋅基體焊接→表面噴砂處理→噴一層鋅涂層→檢查修復(fù)→噴二層鋅層→封閉涂層→外觀檢查→剝皮→脫皮→脫皮→脫皮。

電力預(yù)制艙構(gòu)件噴鋅注意事項(xiàng)：

氣溫大約15℃。如果結(jié)構(gòu)表面溫度低于0℃，可以先對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)啟噴槍閥，用0.10-0.12Mpa來(lái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)表面溫度。點(diǎn)燃之前，空氣、氧、乙炔等混合物必須清除。氣壓應(yīng)該在0.50-0.60毫帕之間，氧壓強(qiáng)0.12毫帕，乙炔壓強(qiáng)0.10-0.15毫帕，噴射距離控制在100-120毫米之間。在噴槍上放置鋅絲，并伸出8毫米，長(zhǎng)不超過(guò)12毫米。將鋅白粉和油污去除，用凈化過(guò)的壓縮空氣將鋅線推進(jìn)，使熔化部分形成霧狀噴出結(jié)構(gòu)表面，形成涂層。

預(yù)制艙的表面噴砂處理，能完全清除船體上的氧化皮、油脂、腐蝕、油污等附著物，清潔基底表面?？偯嫣幚頌檩^高的粗糙度，增加與鍍層的結(jié)合面積，加強(qiáng)附著力，確保艙體與防腐防銹涂料緊密結(jié)合！